加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級，是夯實現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系基底的重要支撐。中央經(jīng)濟工作會議強調(diào)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級。近年來，浙江省麗水經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)積極搶抓全省數(shù)字化改革契機，聚力傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉型，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)蝶變升級帶來了新機遇。

　　數(shù)字化改革既是一片前景廣闊的“藍?！?，也是一片需要攻堅克難的“無人區(qū)”。搭乘“數(shù)字化快車”，如今，在麗水經(jīng)開區(qū)，越來越多的傳統(tǒng)制造企業(yè)正積極擁抱數(shù)字化改革的浪潮，成為推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級的新動力。

　　乘“云”而上

　　“智改數(shù)轉”助力降本增效

　　“點一下這里可以直接查看報工記錄，所有數(shù)據(jù)一目了然?！闭憬壳髠鲃涌萍加邢薰緮?shù)字化車間內(nèi)，一條條流水線運轉繁忙。機器的轟鳴聲中，全套生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)實時顯示在數(shù)字化看板上。

　　“車間流水線上的每臺設備都裝有傳感器，產(chǎn)量數(shù)據(jù)可以直接通過傳感器抓取到我們的后臺。”該公司運營中心經(jīng)理王義指向數(shù)字化看板，“你看這里顯示，螺母車間的16軸這臺設備今天已經(jīng)做了58個產(chǎn)品。通過數(shù)字化看板，管理人員可以精準監(jiān)控車間生產(chǎn)設備和產(chǎn)品質(zhì)量情況?！?/p>

　　王義表示，目前企業(yè)運用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對工廠進行智能化管理，“MES系統(tǒng)最核心的技術就是數(shù)據(jù)采集，以前是需要人工通過數(shù)字化看板來做，現(xiàn)在通過系統(tǒng)可直接抓取，非常方便。”

　　據(jù)悉，該企業(yè)成立于2014年，是一家專業(yè)制造滾珠螺桿、直線導軌、KK模組的生產(chǎn)廠家。這兩年，企業(yè)通過數(shù)字化改造，已實現(xiàn)了生產(chǎn)過程可視化、質(zhì)量追溯更高效、動態(tài)庫存更準確、績效統(tǒng)計更可靠以及數(shù)據(jù)價值最大化。

　　如今，企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)150臺生產(chǎn)設備和報工臺通過系統(tǒng)程序?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，從派發(fā)生產(chǎn)計劃到倉庫提供原料再到車間流水線加工，每一個生產(chǎn)步驟都由數(shù)字化連接著，直線導軌、滾珠絲杠等產(chǎn)品被源源不斷地生產(chǎn)出來。

　　“用這個掃碼槍輕輕掃一下紙質(zhì)工單上的二維碼，可以在屏幕上查看工單的實時狀態(tài)以及完成情況，已完成產(chǎn)品還可溯源到工人及設備?！痹谄髽I(yè)生產(chǎn)車間的報工臺前，王義介紹，報工臺上有工單完工、報工記錄、設備報修、巡檢記錄等多個模塊，各車間工藝路線可清晰展現(xiàn)，實現(xiàn)了全過程的數(shù)據(jù)透明化，大大提升了車間生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

　　“自動采集整個生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，能暴露出每個環(huán)節(jié)的問題，對癥下藥逐一解決，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性的同時，優(yōu)化生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期?！碧崞鹌髽I(yè)的數(shù)字化轉型，浙江卓求傳動科技有限公司總經(jīng)理吳凌鋒十分自豪，“智改數(shù)轉”不但可以全程管控物料使用明細，便于企業(yè)追蹤、分析，還能規(guī)范企業(yè)從銷售、采購、庫存到制造整個流程，保證產(chǎn)品每一次訂單高效生產(chǎn)、準時交付。

　　吳凌鋒表示，卓求傳動將加大設備投入力度，在推進研發(fā)和生產(chǎn)的同時，積極對接麗水滾動功能部件產(chǎn)業(yè)學院，推動產(chǎn)學研進一步融合，不斷促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　智能化重塑發(fā)展格局

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級東風正勁

　　近年來，麗水經(jīng)開區(qū)在對合成革產(chǎn)業(yè)轉型提升治理的同時，全力推動產(chǎn)業(yè)智造轉型。

　　“合成革產(chǎn)業(yè)是我們這里的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。近年來，我們深入開展‘騰籠換鳥’行動，治水、治氣，把高能耗、低效能的企業(yè)‘請出去’，引導油性合成革企業(yè)向水性合成革企業(yè)轉型。”麗水經(jīng)開區(qū)經(jīng)濟促進部部長陳鳳鳴表示，“如今，以數(shù)字化賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的東風正勁，我們瞄準機遇、果斷出擊，在生態(tài)合成革數(shù)字化轉型中取得了一定成效。”

　　在浙江閩鋒化學有限公司（以下簡稱“閩鋒化學”）石牛廠區(qū)合成革數(shù)字化車間內(nèi)，通過信息技術、自動化、測控技術等手段，各條生產(chǎn)線正有條不紊地忙碌著。

　　“我們手上訂單基本上都排到3月中旬，從年初開工到現(xiàn)在，生產(chǎn)設備一直處于滿工滿產(chǎn)的狀態(tài)。本月產(chǎn)量將創(chuàng)歷史新高，到月底估計能生產(chǎn)420萬米左右。”閩鋒化學干法后段二部部長黃勝乾說。

　　合成革產(chǎn)業(yè)數(shù)字化程度較其他先進制造業(yè)較低，再加上當今國際市場競爭需求變化迅速，此前生產(chǎn)排產(chǎn)、產(chǎn)品研發(fā)多憑經(jīng)驗，缺乏科學性的規(guī)劃依據(jù)。如何破局？

　　近年來，閩鋒化學通過車間設計數(shù)字化、生產(chǎn)過程自動化、制造過程管理信息化、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通等建設，以數(shù)據(jù)層面的交互打破各主體系統(tǒng)之間的信息孤島現(xiàn)象，可實時有效地實現(xiàn)制造資源控制、現(xiàn)場運行監(jiān)管、物流過程管控、生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤、質(zhì)量工作監(jiān)督等；同時，通過對客戶信息、訂單信息、生產(chǎn)過程工藝信息、研發(fā)設計信息、質(zhì)量監(jiān)控、能源管理等信息的自動化數(shù)據(jù)采集分析，并通過各節(jié)點的數(shù)字化協(xié)同，促進企業(yè)縮短新產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的周期，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的透明化、數(shù)字化管控，最終實現(xiàn)以數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)智能決策、精益制造和精準服務。

　　在數(shù)字化車間內(nèi)的石牛干法6號線前，閩鋒化學IT部部長周長表示，這條生產(chǎn)線上的所有設備與信息化系統(tǒng)相關聯(lián)，相較于原來的生產(chǎn)方式，已實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

　　“這是閩鋒化學硬件設施設備智能化改造升級的一個試點，目前處于獨立運轉測試狀態(tài)，預計今年5月，可以實現(xiàn)與閩鋒化學現(xiàn)有信息化體系的聯(lián)動模擬?！敝荛L說。

　　早在2015年，閩鋒就建設了OA系統(tǒng)，在第二階段建立了人力資源管理系統(tǒng)，包括所有廠區(qū)的人員檔案。而后，閩鋒化學又引進了ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)且自主研發(fā)了適用于合成革產(chǎn)業(yè)的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)（以下簡稱“MICS系統(tǒng)”），其中ERP系統(tǒng)聯(lián)合財務系統(tǒng)一起進行改造，旨在實現(xiàn)財務業(yè)務一體化。

　　“從某種意義上來說，合成革產(chǎn)業(yè)相對比較小眾，具有特殊性。起初我們發(fā)現(xiàn)市面上并沒有適合我們的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)?！敝荛L表示，為了解決問題，閩鋒化學將幾十年的合成革制造經(jīng)驗進行濃縮，凝聚成了一套管理思想，再由IT部門去轉化、實現(xiàn)，自主研發(fā)出了MICS生產(chǎn)信息管控系統(tǒng)。

　　“根據(jù)實際使用情況的反饋，我們團隊再去進行版本上的迭代和功能上的改進。目前，MICS生產(chǎn)信息管控系統(tǒng)已經(jīng)更新到了2.5的版本。”周長介紹，MICS將公司制造過程、職能部門管理系統(tǒng)化集成，建成高度自動化、無人化的合成革數(shù)字化車間，并逐步完善推廣。2.5版本對合成革生產(chǎn)中的干法工藝以及調(diào)度、研發(fā)模塊進行了迭代和功能拓展。

　　得益于前期各類子系統(tǒng)的鋪設，閩鋒化學針對WMS倉儲管理系統(tǒng)進行了設計，從下單開始到庫存管理再到物流發(fā)貨，整個生產(chǎn)線路都用信息化工具進行涵蓋?；谶@些數(shù)據(jù)，該企業(yè)還制作了大數(shù)據(jù)看板，可以清晰地看到當天下單、生產(chǎn)、發(fā)貨的實時狀態(tài)。

　　周長介紹，在信息化建設過程中，為充分貫徹精細化管理的理念，閩鋒化學還建立了預算系統(tǒng)，并和設備部門一起建立了EAM設備管理系統(tǒng)?！昂铣筛锷a(chǎn)制造的設備不是通用的，因此，通過EAM系統(tǒng)，我們將所有設備拆分，精細化到每個零件、軸承和電機，對其進行溯源和維修記錄的跟蹤，讓生產(chǎn)部門通過點檢的方式對現(xiàn)場的設備有更全面的掌握，再通過數(shù)據(jù)分析得出生產(chǎn)線容易出問題的地方，并及時解決?！敝荛L說。

　　此外，對于合成革企業(yè)來說，安全、環(huán)保是企業(yè)的重心。信息化工具如何對重要板塊進行賦能和加持？閩鋒化學將其安環(huán)部門十幾年的工作經(jīng)驗濃縮成了一套管理平臺，即安環(huán)管理系統(tǒng)。

　　“該系統(tǒng)的側重點是對消防安全設施的點檢，以及全場員工的安全教育培訓和特殊作業(yè)管理。系統(tǒng)在執(zhí)行標準和培訓學習中不斷循環(huán)，實現(xiàn)在學習中優(yōu)化標準，在標準執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)問題、形成教材，從而為企業(yè)的安全環(huán)保保駕護航?！敝荛L說。

　　值得一提的是，2019年與2022年，由閩鋒化學自研的MICS生產(chǎn)信息管控系統(tǒng)和安環(huán)管理系統(tǒng)先后取得了兩項知識產(chǎn)權和著作權。

　　2022年9月，浙江省經(jīng)濟和信息化廳正式公布2022年度第一批省級智能工廠（數(shù)字化車間），浙江閩鋒化學有限公司申報的閩鋒化學合成革數(shù)字化車間成功入選。

　　閩鋒化學合成革數(shù)字化車間實現(xiàn)了總體生產(chǎn)效率提高134.3%、萬元產(chǎn)值成本降低21.4%、產(chǎn)品不良品率降低27.6%、單位綜合能耗工業(yè)總產(chǎn)值提高31.6%、產(chǎn)品研制周期縮短33.3%……在閩鋒集團生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)數(shù)字化面板前，周長展示了一組數(shù)據(jù)，他說這是數(shù)字化車間發(fā)揮巨大作用的最好佐證。

　　“數(shù)字化車間建設是合成革產(chǎn)業(yè)智能制造的重要基礎。數(shù)字化車間的應用涵蓋了整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，有力推進工藝優(yōu)化、組織優(yōu)化、流程優(yōu)化、管理優(yōu)化等。換言之，數(shù)字化車間建設和應用有效提升了企業(yè)標準化水平，為企業(yè)發(fā)展擴容提供了遵循?！敝荛L說。

　　數(shù)字化轉型風潮下，閩鋒化學將去往何處？浙江閩鋒化學有限公司總裁邵燁表示，未來將針對閩鋒化學的信息化項目，如智慧廠區(qū)、云數(shù)據(jù)機房、大數(shù)據(jù)平臺、綜合指揮系統(tǒng)平臺以及智慧黨建等進行共研和共推，力求通過智能設備、智能系統(tǒng)、智能決策等全方位的信息化武裝，將閩鋒化學打造成為麗水工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)典范。