◎本報(bào)記者 劉園園

　　每10分12秒下線一組產(chǎn)品，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，1天的產(chǎn)量基本可裝備一個(gè)采煤工作面……

　　走進(jìn)中國煤炭科工集團(tuán)有限公司旗下北京天瑪智控科技股份有限公司(以下簡稱中國煤科天瑪智控)的礦用電液控?fù)Q向閥智能工廠，只見各式各樣的機(jī)械臂、機(jī)器人各司其職，為數(shù)不多的操作人員則不慌不忙地行走其間。

　　堅(jiān)持“用智能制造的方式為用戶提供智能產(chǎn)品”是中國煤科天瑪智控的一大特色。近日，該公司生產(chǎn)的“智能化綜采超大流量液壓控制系統(tǒng)”榮獲北京市科學(xué)技術(shù)委員會、中關(guān)村科技園區(qū)管理委員會等部門聯(lián)合頒發(fā)的北京市新技術(shù)新產(chǎn)品(服務(wù))證書。

　　三大系統(tǒng)助力煤礦智能化開采

　　中國煤科天瑪智控智能化產(chǎn)品主要用于助力各大煤礦的智能化開采。

　　中國煤科天瑪智控科技發(fā)展部主任王峰介紹，公司以自動化控制系統(tǒng)為核心，產(chǎn)品涵蓋煤礦SAM型綜采自動化控制系統(tǒng)、SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)、SAP型智能集成供液系統(tǒng)等三大系統(tǒng)。公司可為煤礦客戶提供無人化智能開采控制系統(tǒng)成套解決方案，滿足不同類型煤礦開采工作面的智能化應(yīng)用需求。

　　中國煤科天瑪智控生產(chǎn)的三大系統(tǒng)，分別在煤礦無人化智能開采中扮演著不同角色。

　　“SAC型液壓支架電液控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對液壓支架的控制，保證工作面液壓支架對頂板的有效支撐，確保工作面人員與設(shè)備安全。”王峰介紹。

　　SAP型智能集成供液系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對泵站及水處理等供液系統(tǒng)的控制，給工作面提供清潔、安全、高效的乳化液，為工作面高效、連續(xù)生產(chǎn)提供可靠保障。SAM型綜采自動化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對采煤工作面所有子系統(tǒng)的控制，使就地操控模式轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)程集控模式，可大量減少單機(jī)設(shè)備就近操作崗位人員，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能化操作。

　　“中國煤科天瑪智控生產(chǎn)的三大系統(tǒng)可以助力煤礦綜采工作面的作業(yè)方式從手動機(jī)械化作業(yè)升級為自動化、智能化作業(yè)。這些產(chǎn)品可以全面提升煤礦綜采工作面的智能化采煤水平和安全作業(yè)水平，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本，提高采煤效率，同時(shí)有效減少工作面作業(yè)人數(shù)，降低作業(yè)人員勞動強(qiáng)度?！蓖醴灞硎尽?/p>

　　柔性自動生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn)

　　值得一提的是，中國煤科天瑪智控的智能化產(chǎn)品，都是用智能制造的方式生產(chǎn)出來的。

　　中國煤科天瑪智控副總工程師魏冠偉告訴記者，中國煤科天瑪智控堅(jiān)持關(guān)鍵零部件高精度自動化自主生產(chǎn)的策略。公司創(chuàng)新研發(fā)適合于柔性智能生產(chǎn)的工藝方法，推行工藝標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，確保基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；深耕工藝技術(shù)研究與創(chuàng)新，從基礎(chǔ)材料研究、加工工藝、組裝工藝三個(gè)方面加強(qiáng)試制孵化能力建設(shè)，掌握核心工藝技術(shù)，解決“卡脖子”技術(shù)難題。

　　“我們不斷推動生產(chǎn)制造模式的自動化、智能化轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、定制化柔性生產(chǎn)，促進(jìn)公司提質(zhì)、降本、增效?！蔽汗趥フf。

　　以這家公司的核心產(chǎn)品電液控?fù)Q向閥生產(chǎn)為例，公司可以基于客戶差異化需求對該產(chǎn)品進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。收到客戶訂單后，公司首先對客戶需求進(jìn)行分析并確認(rèn)交付方案，完成生產(chǎn)計(jì)劃排程、物料采購等工作后，依托柔性自動化加工及裝配生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能化生產(chǎn)。

　　據(jù)介紹，中國煤科天瑪智控還建設(shè)應(yīng)用了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、銷售服務(wù)等全業(yè)務(wù)鏈條的20余個(gè)信息化管控系統(tǒng)，通過橫向及縱向信息有效集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營智能管控、智能決策。

　　在生產(chǎn)組織方面，魏冠偉介紹，公司實(shí)現(xiàn)了銷售、供應(yīng)、生產(chǎn)、交付多方協(xié)同，可依據(jù)訂單快速生產(chǎn)客戶的定制化產(chǎn)品，并通過預(yù)投、滾動生產(chǎn)等實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)零部件的合理備貨，再根據(jù)市場需求預(yù)測與研判，動態(tài)設(shè)置適量庫存。這樣就實(shí)現(xiàn)了與市場需求相匹配的生產(chǎn)運(yùn)營管理，有效縮短項(xiàng)目及備件交付周期。與此同時(shí)，公司通過工藝技術(shù)和管理輸出，開發(fā)培育核心產(chǎn)品戰(zhàn)略供應(yīng)商，解決核心產(chǎn)品交貨環(huán)節(jié)的瓶頸問題，推動生產(chǎn)及供應(yīng)鏈整體配套能力和質(zhì)量穩(wěn)步提升，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本。

　　打造高效運(yùn)行的智能工廠

　　中國煤科天瑪智控走過了十幾年的轉(zhuǎn)型升級之路。魏冠偉回顧，早在2007年，為解決某項(xiàng)產(chǎn)品產(chǎn)能不足的問題，中國煤科天瑪智控配套研發(fā)了以全自動車削機(jī)床為中心的自動化專機(jī)，實(shí)現(xiàn)了無人值守全自動連續(xù)加工。

　　“1臺智能化機(jī)床的產(chǎn)能與原來的3臺數(shù)控機(jī)床相當(dāng)，可節(jié)省操作工8人，占用廠房面積不到3臺數(shù)控機(jī)床的一半。總投資和3臺數(shù)控機(jī)床基本相當(dāng)，智能改造后，1年就收回了投資成本?！蔽汗趥フf，這一項(xiàng)創(chuàng)新帶來的顯著效益，激發(fā)了公司發(fā)展智能制造的積極性和主動性。

　　此后，中國煤科天瑪智控在智能制造的道路上持續(xù)精進(jìn)。

　　魏冠偉介紹，2012年至2016年，公司建成2條智能加工生產(chǎn)線和7條自動化裝配線，生產(chǎn)自動化水平不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升，為智能工廠的建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　2019年，依托智能制造建設(shè)成果，中國煤科天瑪智控高壓大流量液壓閥柔性數(shù)字化車間被評為“北京市智能制造標(biāo)桿企業(yè)(數(shù)字化車間)”。2020年，公司啟動智能開采高端裝備關(guān)鍵控制元部件智能工廠建設(shè)項(xiàng)目，在前期建設(shè)的數(shù)字化車間的基礎(chǔ)上，對企業(yè)生產(chǎn)裝備、業(yè)務(wù)流程、信息化系統(tǒng)進(jìn)行全面優(yōu)化提升，建成了一個(gè)包括7條智能生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)線、13臺/套專機(jī)系統(tǒng)、1套智能物流系統(tǒng)、1套大數(shù)據(jù)分析平臺及13套生產(chǎn)運(yùn)營信息化系統(tǒng)的智能工廠。2022年，中國煤科天瑪智控智能工廠獲評“北京市智能工廠”稱號。

　　“公司智能工廠的高效運(yùn)行，使電液控?fù)Q向閥等核心產(chǎn)品不良品率降低了89%，綜合工作效率提高7倍，產(chǎn)能提升5倍，比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式節(jié)省人工87名，走出了一條智能制造創(chuàng)新之路?！蔽汗趥フf。

　　(來源：科技日報(bào))